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光轴加工质量的好坏可以影响产品的质量

发布时间:2019-9-30 9:31:19   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:721

光轴在我们身边的应用是很广泛的,那么大家知道吗我们光轴的加工质量的好坏会直接影响我们加工出来产品的质量,那么今天我们就一起来看一下如何才能加工出好的光轴,有哪些步骤:
      1、下料棒料:φ80mm×760mm;
  2、锻造:自由锻成φ62mm×1150mm;
  3、热处理:退火;
  4、划线:划两端中心孔线;
  5、钳工:钻两端中心孔B2.5;
  6、粗车:夹一端,顶尖顶另一端,粗车外圆至φ55mm;
  7、粗车:倒头装夹工件,顶另一端中心孔,车外圆至φ55mm接工序6加工处;
  8、热处理:调质处理28~32HRC;
  9、粗车:夹一端,中心架支承另一端,切下右端6mm做试片,进行金相组织检查,端面车平,钻中心孔B2.5;
  10、粗车:倒头装夹工作,中心架支撑另一端,车端面,保证总长1090mm,钻中心孔B2.5;
  11、精车:两顶尖装夹工作,车工件右端M39×2-6g,长60mm,直径方向留加工余量1mm,车φ50mm×770mm时,要使用跟刀架,保证1:20的锥度,并留有加工余量1mm;
  12、精车:倒头两顶尖装夹工件,车另一端(左端)各部及螺纹M39×2-6g,长度100mm,直径方向留加工余量1mm,六方处外径车至φ48mm,并车六方与φ50mm连接的锥度;
  13、磨:修研两中心孔;
  14、粗磨:两顶尖装夹工作,粗磨φ50mm×770mm,留磨量0.08~0.10mm;
  15、粗磨:两顶尖装夹工件,粗磨1:20锥度,留磨量0.1mm;
  16、车:两顶尖装夹工作,车右端螺纹M39×2-6g,切槽5mm×φ36mm,倒角1×45°;
  17、车:倒头两顶尖装夹工作,车左端螺纹M39×2-6g,切槽7mm×φ36mm,倒角2×45°
  18、磨:修研两中心孔;
  19、半精磨:两顶尖装夹工件,半精磨φ50mm×770mm,留精磨量0.04~0.05mm;
  20、半精磨:两顶尖装夹工件,半精磨1:20锥度,留精磨余量0.04~0.05mm;
  21、热处理:渗氮处理φ50mm×770mm,深度为0.25~0.35mm,渗氮时,工件应垂直吊挂,防止工件变形,另外螺纹部分和六方部分均应安装保护套;
  22、铣:铣六方至图样尺寸41mm×41mmX53K、分度头;
  23、精磨:两顶尖装夹工作,精磨φ50mm×770mm,至图样尺寸;
  24、精磨:两顶尖装夹工作,精磨1:20锥度至图样尺寸;
  25、检验:按图样检验各部尺寸;
  26、入库:涂油包装入库。 


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